RTO蓄热式焚烧炉:
排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO，三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(CombustionChamber)，VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块。用以减少辅助燃料的消耗，陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RTO入口温度，三向切换风阀切换改变RTO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RTO即不需燃料，例如RTO热回收效率为95%时，RTO出口仅较入口温度高25℃而已.
蓄热式催化剂焚烧炉(RCO)
排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(CatalvstBed)，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料，例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口仅较入口温度高25℃而已.
催化剂焚烧炉(CatalyticOxidizer)
催化剂焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定，操作时含VOCs的
废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后，再通过 下
燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度，再通过催化剂床,催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水气.之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shel1side)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热，此换热器会减少能源的消耗，最后，净化后的气体从烟囱排到大气中.